ゴム製品

ゴムライニングパイプ

ゴムライニングパイプは、配管システムを腐食や摩耗から保護するための効果的な解決策です。先進的なゴムライニング技術により、この製品は耐久性を確保するだけでなく、様々な産業用途において配管の寿命を延長します。

特性

  • ( 01 )

    化学物質耐性と摩耗耐性

    このゴムライニングは、酸、アルカリ、溶剤など多くの種類の化学物質に対する耐性を持ち、パイプを化学的腐食から保護します。高い耐久性を備えたこのゴム層は、固体粒子や腐食性液体からの衝撃に耐え、損傷のリスクを最小限に抑えます。
  • ( 02 )

    優れた接着性

    先進的な接着技術により、ゴム層がパイプ表面にしっかりと接着し、使用中の剥がれるリスクを最小限に抑えます。
  • ( 03 )

    騒音と振動の低減

    このゴム層は騒音と振動の吸収特性を持ち、配管システムで発生する騒音を大幅に軽減し、より静かな作業環境を創出します。
  • ( 04 )

    高耐久性

    優れた耐腐食性と耐摩耗性により、ゴムライニングパイプは従来のパイプと比較して長いサービス寿命を持ち、運用中のメンテナンスや交換コストを節約できます。

実施プロセス

ゴムライニングパイプの施工プロセスには、以下のステップが含まれます。
  • STEP 01

    表面処理

    基準を満たす清潔な金属表面を確保するために、パイプはサンドブラスト処理され、錆、顔料、古いコーティングが完全に除去されます。サンドブラスト後、表面は技術要件を満たしていることを確認するために徹底的に検査されます。
    基準を満たす清潔な金属表面を確保するために、パイプはサンドブラスト処理され、錆、顔料、古いコーティングが完全に除去されます。サンドブラスト後、表面は技術要件を満たしていることを確認するために徹底的に検査されます。
    01
  • STEP 02

    プライマー/ボンドコーティング

    洗浄後、ゴムライニングの接着性を高めるための特殊なプライマーが塗布されます。次に、適切な接着剤を使用して、ゴムライニングと金属表面の間の最適な接着を確保します。さらに、保護と接着性を高めるために、別のプライマー層が塗布されることもあります。
    洗浄後、ゴムライニングの接着性を高めるための特殊なプライマーが塗布されます。次に、適切な接着剤を使用して、ゴムライニングと金属表面の間の最適な接着を確保します。さらに、保護と接着性を高めるために、別のプライマー層が塗布されることもあります。
    02
  • STEP 03

    ゴムライニング

    ゴムは適切な寸法に切断され、アジテーターブレードの表面にしっかりと巻き付けられます。このプロセスは、ゴムと表面の間の空気の溜まりを排除するために慎重に行われなければなりません。
    ゴムは適切な寸法に切断され、アジテーターブレードの表面にしっかりと巻き付けられます。このプロセスは、ゴムと表面の間の空気の溜まりを排除するために慎重に行われなければなりません。
    03
  • STEP 04

    オートクレーブ硬化

    ライニング後、製品は蒸気圧によりゴム層を硬化・強化するためにオートクレーブに入れられます。
    ライニング後、製品は蒸気圧によりゴム層を硬化・強化するためにオートクレーブに入れられます。
    04
  • STEP 05

    検査

    加硫後、アジテーターブレードはピンホールなどの欠陥を検出し、厚さ、硬さ、表面状態をチェックするために徹底的な検査を受けます。
    加硫後、アジテーターブレードはピンホールなどの欠陥を検出し、厚さ、硬さ、表面状態をチェックするために徹底的な検査を受けます。
    05
  • STEP 06

    塗装

    アジテーターブレードは美観を向上させ、環境要因から保護するための仕上げコートを施されます。
    アジテーターブレードは美観を向上させ、環境要因から保護するための仕上げコートを施されます。
    06
  • STEP 07

    梱包と出荷

    最後に、アジテーターブレードは慎重に梱包されます。外部のゴム表面とフランジなどの部品は、輸送中の安全を確保するために保護されます。
    最後に、アジテーターブレードは慎重に梱包されます。外部のゴム表面とフランジなどの部品は、輸送中の安全を確保するために保護されます。
    07

画像

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