耐腐食モルタルコーティング

フレークのメンテナンスと修理

Testing coating quality for leaks
Measuring the thickness of the Flake layer
Visual inspection and hammer testing
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Visual inspection and hammer testing

Ha Thanhのフレークライニング補修サービスは、腐食やフレークライニング損傷が発生した化学薬品用タンク、容器、設備の表面を専門的に処理・復元します。お問い合わせからご相談、そして化学薬品に強いフレークライニングの直接施工まで一貫して対応し、化学業界や水処理、食品業界での設備寿命の延長とシステムの安定稼働を実現します。

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Visual inspection and hammer testing
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私たちの強み

  • 豊富な施工実績

    Ha Thanhの技術チームは、フレークライニング塗装の施工および補修において長年の経験を有し、数多くの大規模プロジェクトを成功させてきました。

  • 現場に合わせた柔軟なソリューション

    現地調査を行い、タンクの種類や実際に使用されている化学薬品に応じて、お客様に最適な補修プランをご提案します。

  • 高品質な標準材料

    フレークライニング施工には、すべて出所の明確な標準材料を使用します。これにより、技術基準で定められた耐食性・耐薬品性を確実に満たす塗膜を実現します。

  • 徹底した品質検査の実施

    施工後の検査・検収プロセスを厳格に実施し、新しい塗膜が密着性、膜厚、表面品質の基準を確実に満たすことを保証します。

実施プロセス

フレークコーティングの品質と耐久性は、標準化された施工プロセスに大きく左右されます。ハタインでは、最大限の保護性能を発揮するため、最適化された6段階の施工手順を確立しました。以下に、その詳細なステップをご紹介します。
  • STEP 01

    既存フレークライニング層の除去

    専用機械を使用し、既存のフレークライニング層（フレーク、FRP、エポキシ樹脂を含む）を完全に除去します。現場周辺の他の設備に影響を与えないよう、安全を確保します。
    専用機械を使用し、既存のフレークライニング層（フレーク、FRP、エポキシ樹脂を含む）を完全に除去します。現場周辺の他の設備に影響を与えないよう、安全を確保します。
    01
  • STEP 02

    下地処理と集中的な施工

    適切な方法で下地を清掃・処理した後、技術チームが工期を確保するため、迅速かつ集中的に施工を進めます。
    適切な方法で下地を清掃・処理した後、技術チームが工期を確保するため、迅速かつ集中的に施工を進めます。
    02
  • STEP 03

    コテ塗りによる新規フレークモルタル層の施工

    専用のフレークモルタルシステムを、コテ（鋼製ゴテ/Trowel）塗り工法で全面に塗布し、優れた密着性と設計通りの膜厚を確保します。
    専用のフレークモルタルシステムを、コテ（鋼製ゴテ/Trowel）塗り工法で全面に塗布し、優れた密着性と設計通りの膜厚を確保します。
    03
  • STEP 04

    複数層のFRPマットによる補強

    フレーク層の上に複数層のFRPマット（各種）を積層し、強度と耐食性を向上させます。
    フレーク層の上に複数層のFRPマット（各種）を積層し、強度と耐食性を向上させます。
    04
  • STEP 05

    トップコートによる仕上げ塗装

    FRPマット層の表面にトップコートを塗布し、保護膜を形成すると共に、耐薬品性を高め、表面を仕上げます。
    FRPマット層の表面にトップコートを塗布し、保護膜を形成すると共に、耐薬品性を高め、表面を仕上げます。
    05
  • STEP 06

    検査・検収

    外観検査、専用機器によるフレークライニング層の膜厚測定、打音検査による密着性の確認を行い、引き渡し前にライニング層の漏洩検査も実施します。
    外観検査、専用機器によるフレークライニング層の膜厚測定、打音検査による密着性の確認を行い、引き渡し前にライニング層の漏洩検査も実施します。
    06

画像

注意：

FGD（排煙脱硫）吸収塔設備は、様々な温度、ガス、液体、湿度、化学物質、および廃ガスを含む環境下で運用されるため、FGD設備の異なる部分には、異なる厚さや設置方法を持つ様々なタイプのガラスフレークが必要となります。

製品応用の詳細については、

お気軽にお問い合わせください。

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