この度、ハタイン工業有限会社は、当社の重要なパートナーであるペトロベトナム・カマウ肥料株式会社（PVCFC）の2025年定期大規模メンテナンス（ターンアラウンドメンテナンス）における重要作業項目の一つとして、大型56インチバタフライバルブ2基のゴムライニングプロジェクトを成功裏に完了いたしました。
本プロジェクトの成功は、PVCFC様からのハタイン社の能力に対するご信頼の証であるだけでなく、ベトナムの工業用防食・表面保護ソリューション分野における当社のリーディングポジションを確立するものでもあります。
技術的課題から包括的ソリューションへ
このような大規模装置に関する複雑な技術的要件に加え、本プロジェクト最大の課題は、極めて厳しい時間的制約でした。装置の受領から工場への引き渡しまで、全工程をわずか5.5日間で完了する必要がありました。具体的には以下の通りです。
カマウ肥料工場からブンタウにあるハタイン社の作業場へのバルブ輸送：1日間
作業場での修理、ライニング、加硫、品質管理の全工程実施：3.5日間
工場への返送および設置スケジュールに合わせた引き渡し：1日間
これは、各部門間のシームレスで、分単位の精密な連携、そして卓越した生産管理能力と問題解決能力が求められる、計り知れないプレッシャーでした。
この挑戦に対し、ハタイン社のチームは**「安全 – 品質 – 納期 – 効率」**というモットーを掲げ、科学的かつ効率的な作業プロセスを通じて、その実力とプロフェッショナリズムを証明しました。
評価と分解： 受領後、当社のエンジニアがバルブの状態を詳細に検査・測定し、慎重に分解作業を行いました。
徹底した表面処理： 古いゴムとすべての不純物を完全に取り除きました。その後、新しいライニング材の完璧な密着を確保するため、特殊なサンドブラスト処理で金属表面に標準的な粗度を作り出しました。
プライマー塗布とゴムライニング： 熟練技術者が新しいゴムライニングを施工する前に、表面に特殊なプライマーを塗布しました。均一な厚みを確保し、気泡を防ぐため、各工程は厳密に管理されました。
最新オートクレーブでの加硫： 製品品質を決定づける工程です。バルブはハタイン社の大規模オートクレーブシステムに投入され、精密に制御された温度と圧力の下で加硫処理が行われました。これにより、ゴムは最適な密着性、硬度、耐薬品性を獲得します。
品質管理（QC）と仕上げ： 出荷前、製品は密着性試験（ピール試験）、ポジテクター装置による膜厚測定、防水試験、表面仕上げを含む厳格な検査を受け、最高品質基準を満たしていることを確認しました。
引き渡し： 完成後、2基のバルブセットは組み立てられ、丁寧に梱包され、カマウへ返送されました。これにより、工場全体のスケジュールに沿った迅速な設置と稼働が保証されました。
リーディングポジションの確立
本プロジェクトの成功は、技術的に複雑かつ大規模なプロジェクトに対応するハタイン社の卓越した能力を改めて証明するものです。私たちは、最新の作業場、先進的な設備、そして何よりも、献身的でプロフェッショナルなチームを誇りに思っています。
ハタイン工業有限会社は、本プロジェクト期間中におけるカマウ肥料工場の経営陣および技術チームの皆様からのご信頼、ご協力、ご支援に対し、心より感謝申し上げます。
当社は引き続き、お客様とパートナー様にとって信頼されるパートナーであり続け、最も効果的で安全、かつ最適な防食・表面保護ソリューションを提供することをお約束します。
ゴムライニング、グラスフレークライニング、PTFEライニングなどのソリューションにご興味のあるお客様は、詳細についてお気軽にお問い合わせください。
