ゴムライニングとは何か
ゴムライニングは、要求された機器の内部または外部にゴムシートを適用することで、さまざまな装置システムを腐食や傷から保護するための方法です。
1920年代から、アメリカやヨーロッパの国々では、自然ゴムによるライニングが装置の表面を保護するために適用され、1960年代には日本でも広まりました。
ベトナムでは、1993年からいくつかの化学および食品製造工場で、耐腐食ゴムライニングが使用されています。
現在、合成ゴムや接着剤の混合および加工における科学技術の発展により、金属へのゴムライニングは、浸透、腐食、摩耗からの装置の保護において最も効果的で成功したアプリケーションの1つと見なされています。
なぜゴムライニングが必要か？
腐食は、金属が水や腐食性物質を含む液体に浸されると発生します。ゴムライニングはこの問題を解決します。ゴムライニングは、金属表面にゴムシートを適用することにより優れた腐食耐性を提供し、鋼基材を腐食性環境から保護します。
ゴムライニングシステム
ゴムシートは、プライマーと接着剤を適用した後、鋼基材にしっかりと接着されます。ゴムシートの適用と適切な加硫が行われることで、ゴムライニングはゴムの弾力性、優れた強度、および化学耐性を提供します。
オートクレーブ硬化（キュアリング）
オートクレーブ蒸気法は、ゴムで覆われるかライニングされる対象物をオートクレーブと呼ばれる圧力容器の内部に置くことを含みます。オートクレーブは、加硫プロセスを最適に制御するために、慎重に監視された蒸気の流れを提供します。これは、圧力蒸気硬化によって、優れたゴム特性と接着を実現します。
この方法は、ゴムの弾力性の向上と安定した物理特性を提供します。
| ゴムライニングの特徴 | ゴムライニングの利点 |
|---|---|
| 化学耐性 | 信頼性の高いアプリケーション |
| ショック耐性 | 正確なライニングの厚さ |
| 摩耗耐性 | 優れた接着性 |
| 圧力耐性 | 欠陥検出 |
| 弾力性 | メンテナンスの可能性 |
ゴムライニング材料の特性
| Hard Natural Rubber | Natural Soft Rubber | Butyl Rubber | Chloroprene Rubber |
|---|---|---|---|
| 化学耐性、蒸気透過性が良く、強い接着力を持ち、主要なゴムライニング材料として多くの用途に適用されます。 | 酸、アルカリ、摩耗耐性に優れています。 | 化学および熱耐性に最も優れており、ソフトゴムにおいて優れた蒸気透過性があります。H2SO4溶液やFGDサービスに適しています。 | 天候、オゾン、油に対する耐性が良く、海水設備に適しています。 |
ゴムライニング材料の応用
- 硬質天然ゴム (NHR)
- ソフト天然ゴム
- ソフト天然ゴム (NSR)
- 特殊材料 (NBR)
- ブチルゴム (IIR)
- 特殊材料 (EPDM)
- クロロプレンゴム (CR)
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